一，概述

不銹鋼復(fù)合鋼板是由較厚的珠光體鋼（基體）與較薄的不銹鋼（復(fù)層）復(fù)合軋制而成的雙金屬板。基體主要是碳鋼和低合金鋼，如：Q235、20、20g、20R、09Mn2、15MnTi、16Mn、16MnR、14Cr1MoR、15CrMoRH等，復(fù)層多為耐蝕性好的不銹鋼，如：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9、0Cr13、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。

不銹鋼復(fù)合鋼板的基層與復(fù)層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于復(fù)層和基層的物理性能、化學(xué)性能、接頭形式及填充金屬種類(lèi)，常產(chǎn)生高溫結(jié)晶裂紋、延遲裂紋和脆化問(wèn)題。焊接的方法有：焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等，目前常用氬弧焊焊接復(fù)層、焊條電弧焊焊接基層。為了保證復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能，基層與復(fù)層必須分別進(jìn)行焊接；基層的焊接工藝與珠光體相同，復(fù)層的焊接工藝與相應(yīng)的不銹鋼相似，而基層與復(fù)層交界處的異種金屬焊接是關(guān)鍵。

二，焊前準(zhǔn)備

1，不銹鋼復(fù)合鋼板的切割，一般總厚在12mm以下時(shí)，采用機(jī)械剪切合冷沖壓加工等方，加工時(shí)復(fù)層必須向下基層向上，不能損傷復(fù)層表面和結(jié)合處；在基層和復(fù)層都較厚的情況下，可采用等離子切割（從復(fù)層側(cè)開(kāi)始切割）和氧-乙炔火焰切割（從基體側(cè)開(kāi)始，氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小，但割嘴稍大些）。

2，不銹鋼成形制作，要盡可能實(shí)行常溫冷態(tài)彎曲成形，不能在滾床或壓床進(jìn)行急劇彎曲，要逐段緩慢加工成形；如果需要熱加工成形的話(huà)，首先要清洗工件表面油污及雜質(zhì)，使用弱氧化性演加熱工件，以防增碳現(xiàn)象；對(duì)于低碳鋼基體可以空冷，對(duì)低合金鋼基體要進(jìn)行保溫緩冷。加熱溫度在700～850℃。

3，坡口制作，制作坡口時(shí)通常薄件可采用Ⅰ形坡口，較厚的可采用V形、U形、X形、V和U聯(lián)合形等形式的坡口。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過(guò)度層，最后焊復(fù)層，以保證焊接接頭具有較好的耐蝕性。當(dāng)焊接位置受到限制，只能采用單面焊時(shí)，可采用V形坡口，先焊復(fù)層，再焊過(guò)度層，最后焊基層，焊接時(shí)盡量使復(fù)層中少熔入基層成分。

4，不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料的選用，當(dāng)復(fù)合板厚度小于25mm時(shí)，基層也可全用A302焊條（應(yīng)力較大）；當(dāng)復(fù)合板大于25mm時(shí)，可先用純鐵焊條焊一層過(guò)渡層，然后用鋼焊條焊接基層，常用焊材選用如下圖：

三，焊接操作

1，不銹鋼復(fù)合鋼的焊接順序一般為：先焊基層，再焊過(guò)渡層，最后焊復(fù)層以保證焊接接頭具有良好的耐蝕性，同時(shí)還應(yīng)考慮過(guò)渡層的焊接特點(diǎn)，,盡量減少?gòu)?fù)層一側(cè)的焊接工作量。

2，角接接頭無(wú)論復(fù)層位于內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，均先焊接基層。當(dāng)復(fù)層位于內(nèi)側(cè)時(shí)，在焊復(fù)層以前應(yīng)從內(nèi)角對(duì)基層焊根進(jìn)行清根；當(dāng)復(fù)層位于外側(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)基層最后焊道進(jìn)行磨光，焊接復(fù)層時(shí)可先焊過(guò)渡層，也可直接焊復(fù)層，這要看不銹鋼復(fù)合鋼板厚度而定。

3，由于過(guò)渡層在高溫下有碳擴(kuò)散過(guò)程發(fā)生，在交界區(qū)形成了高硬度增碳帶和低硬度的脫碳帶使過(guò)渡層形成了復(fù)雜的金相組織，增加焊接難度。因此，為了防止第一層基體焊縫熔入奧氏體，可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一部分。

4，先焊基層，第一道基層焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層，以防焊縫金屬發(fā)生脆化或產(chǎn)生裂紋，基層鋼焊接時(shí)，仍按基層常規(guī)焊接電流。基層焊完后，用碳弧氣刨、鏟削、磨削等方法清理焊根，要求高的，經(jīng)X射線(xiàn)探傷合格后，才能焊接過(guò)度層。

5，過(guò)渡層焊接，為了減少母材對(duì)焊縫的稀釋率，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡量少焊接電流；要采用小直徑焊條和窄焊道，必須蓋滿(mǎn)基層焊縫切高出基層1mm,焊縫成形要平滑，不能凸起，否則要打磨掉。

6，焊接小直徑不銹鋼復(fù)合鋼管時(shí)，第一層焊道應(yīng)采用鎢極氬弧焊，第二層可用奧氏體不銹鋼焊條焊接。

7，對(duì)于大厚度不銹鋼復(fù)合鋼板制作的高壓容器，施焊過(guò)程中先焊內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層，再焊一層鐵素體過(guò)渡層最后用低合金鋼焊條填滿(mǎn)基層焊縫。

8，根據(jù)工作條件選用結(jié)構(gòu)材料時(shí)，應(yīng)使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區(qū)中的擴(kuò)散層降低到最小程度，這

對(duì)于高溫和有腐蝕介質(zhì)中工作的構(gòu)件和焊后需要進(jìn)行回火處理大型構(gòu)件來(lái)說(shuō)尤其重要。

9，操作時(shí)要注意保護(hù)非焊接部位復(fù)層表面，防止電弧劃傷，基層焊縫要為過(guò)渡層留出合適的深度，一般距復(fù)層約2mm.

四，焊后處理

對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼的焊接接頭，一般既不進(jìn)行復(fù)層的固溶處理，也不進(jìn)行消應(yīng)力處理。但是對(duì)于極厚的焊件，常常采取中間退火和消應(yīng)力處理，消除殘余應(yīng)力的熱處理最好在基層焊完后進(jìn)行，熱處理后再焊過(guò)渡層和復(fù)層，如需整體熱處理時(shí)溫度的選擇要考慮對(duì)復(fù)層耐蝕性的影響、過(guò)渡層的不均勻性及異種鋼物理性能的差異，溫度一般為：450～650℃。

不銹鋼復(fù)合鋼的焊后處理常用方法有：退火處理、噴丸處理、借助變形法消除應(yīng)力。