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NM500耐磨板表面開裂缺陷分析和控制
NM500耐磨板表面開裂缺陷分析和控制
NM500耐磨板一般用優質碳素結構鋼和合金結構鋼生產，主要用于制造螺栓、螺母等緊固件，用途十分廣泛。進口耐磨板表面的缺陷主要有：裂紋、劃痕、結疤，這些表面缺陷是導致冷鐓開裂的主要原因，冷鐓開裂率80%是鋼絲表面缺陷造成。需要加以分析和控制。
1、裂紋。裂紋在盤條表面垂直或成一定角度滲入盤條，通常成直線狀，深度多在0.1mm下，要借助顯微鏡才能看到。主要是煉鐵環節，澆注和凝固中的缺陷如應力裂紋、表皮氣泡后續發展而來，和進口耐磨板廠的軋輥的表面磨損、導位劃痕、氧化皮軋入等造成。
2、劃痕。軋件上的氧化皮或軋件上的小顆粒粘在導衛表面造成不平，都會產生劃痕，線材冷卻后再導衛入口處與其產生不明顯粘合也會引起這種缺陷。
3、結疤。結疤主要由于鋼在連鑄過程中，出現大型的夾雜或夾渣的現象。鋼坯表皮下的非金屬夾雜物很容易破裂并留下疤皮。由于澆注缺陷或進口耐磨板軋制溫度選擇不合是導致的橫向和縱向裂紋也會在后序軋制中產生結疤。
為此需要：
1、規范冶煉操作，防止出現大型的夾雜或夾渣現象。冶煉時脫氧良好的情況下控制Al加入量。
2、線材廠加強檢查。生產中，對軋輥、軋槽和導衛要及時更換，避免軋槽磨損過大或備件損壞帶來不利影響；對各機架的孔型中心和軋制中心線的對中情況等檢查，避免單側耳子現象出現。
3、NM500耐磨板軋制中，要時常檢查，如發現折疊缺陷，要及時糾正，調整軋機；對軋過鋼通道要定時檢查，防止殘留金屬劃傷軋件，合理軋制張力，提高調整水平，從而防止盤條表面裂紋產生。
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