NM500安徽耐磨板表面開裂缺陷分析和控制

NM500安徽耐磨板一般用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)，主要用于制造螺栓、螺母等緊固件，用途十分廣泛。安徽進(jìn)口安徽耐磨板表面的缺陷主要有：裂紋、劃痕、結(jié)疤，這些表面缺陷是導(dǎo)致冷鐓開裂的主要原因，冷鐓開裂率80%是鋼絲表面缺陷造成。需要加以分析和控制。

1、裂紋。裂紋在盤條表面垂直或成一定角度滲入盤條，通常成直線狀，深度多在0.1mm下，要借助顯微鏡才能看到。主要是煉鐵環(huán)節(jié)，澆注和凝固中的缺陷如應(yīng)力裂紋、表皮氣泡后續(xù)發(fā)展而來(lái)，和安徽進(jìn)口安徽耐磨板廠的軋輥的表面磨損、導(dǎo)位劃痕、氧化皮軋入等造成。

2、劃痕。軋件上的氧化皮或軋件上的小顆粒粘在導(dǎo)衛(wèi)表面造成不平，都會(huì)產(chǎn)生劃痕，線材冷卻后再導(dǎo)衛(wèi)入口處與其產(chǎn)生不明顯粘合也會(huì)引起這種缺陷。

3、結(jié)疤。結(jié)疤主要由于鋼在連鑄過(guò)程中，出現(xiàn)大型的夾雜或夾渣的現(xiàn)象。鋼坯表皮下的非金屬夾雜物很容易破裂并留下疤皮。由于澆注缺陷或安徽進(jìn)口安徽耐磨板軋制溫度選擇不合是導(dǎo)致的橫向和縱向裂紋也會(huì)在后序軋制中產(chǎn)生結(jié)疤。

為此需要：

1、規(guī)范冶煉操作，防止出現(xiàn)大型的夾雜或夾渣現(xiàn)象。冶煉時(shí)脫氧良好的情況下控制Al加入量。

2、線材廠加強(qiáng)檢查。生產(chǎn)中，對(duì)軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)要及時(shí)更換，避免軋槽磨損過(guò)大或備件損壞帶來(lái)不利影響；對(duì)各機(jī)架的孔型中心和軋制中心線的對(duì)中情況等檢查，避免單側(cè)耳子現(xiàn)象出現(xiàn)。

3、NM500安徽耐磨板軋制中，要時(shí)常檢查，如發(fā)現(xiàn)折疊缺陷，要及時(shí)糾正，調(diào)整軋機(jī)；對(duì)軋過(guò)鋼通道要定時(shí)檢查，防止殘留金屬劃傷軋件，合理軋制張力，提高調(diào)整水平，從而防止盤條表面裂紋產(chǎn)生。